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来自 原型大规模生产

高精度模具|高效量产|低项目风险

  • 模塑一体化,产品上市周期缩短50%
  • 精度可达‌±‌0.001mm,适配复杂高精密关键部件
  • 一站式智造:模具、注塑、装配、精加工
  • ISO 9001 & IATF 16949 双认证,赋能200+全球客户

我们的 制造 服务

3D打印服务

SLA、HP MJF、SLS和SLM技术用于快速原型制作和设计验证。

EDM服务

用于复杂几何形状和镜面光洁度的线切割、沉头和孔钻EDM。

加速产品发布 ·深耕精密制造

深耕行业20余年,立品模具是值得信赖的精密模具与注塑制造合作伙伴,提供从注塑模具开发到大批量量产的全流程无缝解决方案。

内部整合CNC加工、EDM电火花加工与3D打印技术,大幅压缩研发周期,严控精密公差标准,保障大批量生产品质稳定一致。

无论是精密模具,还是规模化量产订单,我们助力客户加速产品落地、降低项目风险、实现高效智造。

2

制造基地

6800㎡

设施面积

200+

合作公司

23

服务国家

我们的证书

这些证书反映了我们对卓越的长期承诺,确保产品的可靠性。

ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
超过50项专利

全链路一站式解决方案

立品模具全程护航产品开发各阶段,专属定制制造一站式服务。

项目设计

我们将早期想法转化为实用的、可制造的设计。我们的团队将创造性思维与工程逻辑结合,使每个概念都准备好进行实际生产。

  • 工业设计

    我们通过草图、逼真的3D视觉效果和外观文档创建设计概念,清晰定义产品的形态和视觉识别。

  • 成本评估

    通过在设计阶段评估结构、材料和工艺,我们帮助预测成本并提出更智能的选项,以满足您的预算目标。

  • CMF开发

    对颜色、材料和表面的周到规划确保您的产品实现视觉和谐和长期性能。

原型制作与模具开发

我们依托快速原型+精密模具制造,高效打通从设计到量产的全流程衔接。自研全链路生产能力,有效缩短交付周期,助力产品快速验证、稳步落地。

  • 快速原型制作

    CNC加工、3D打印和软工具使得在大规模生产之前能够快速进行功能测试和设计验证。

  • 模具制造

    高精度钢模具经过工程设计,以实现重复性、耐用性和最小维护——通过全面的3D模拟和电火花加工进行优化。

  • 设计迭代

    与客户的紧密合作使设计能够根据真实原型反馈进行优化,从而减少返工和上市时间。

生产

从试生产到大规模制造,我们通过透明的沟通和严格的质量控制协调每一个步骤,以确保结果的一致性。

  • 大规模制造

    由经验丰富的技术人员管理的自动化注塑和加工生产线提供高效率和可追溯性的稳定产出。

  • 过程优化

    由经验丰富的技术人员管理的自动化注塑和加工生产线提供高效率和可追溯性的稳定产出。

  • 成本与交付管理

    我们通过主动规划和供应商整合平衡成本、产能和交货时间,以确保项目按时和在预算内完成。

质量控制

质量保证贯穿每个阶段,从原材料检验到最终发货,以保证一致的可靠性和性能。

  • 进料检验(IQC)

    所有原材料和关键组件在进入生产前都经过合规性验证。

  • 过程控制(IPQC)

    在加工和成型过程中,关键尺寸和工艺参数持续监控,以防止偏差。

  • 最终验证(OPQC)

    每个模具试验或生产批次都经过抽样检验、性能测试和文档记录,以满足客户规格。

客户的 成功案例

携手全球品牌,以端到端定制制造,共筑商业成功。

如何与我们合作

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分享您的设计文件(CAD、STEP、IGES)和项目要求

获取报价和DFM

收到定制报价和详细的 DFM 报告

生产开始

一旦批准,我们开始精密模具制造和生产

部件交付

您的部件经过检查、包装,并按时发货

我们所服务的行业

医疗

汽车

消费电子

新能源

工业组件

航空航天

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